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生产线流水线厂家量身定做_深圳市百优电子设备有限公司

时间:2019/3/24 10:43:38本站打印本文

深圳市锋顺铧泰电子设备有限公司
优化流水线直接关系产品的质量和生产的效率
流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率。
    1.优化流水线第一站的作业时间,及多久放一片板子,全自动打包机厂家为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站,第一站一定不是瓶颈站,所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入,因为瓶颈站已脱拖慢他的速度,故管理的角度来看,要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
     2.全自动打包机厂家观察流水线上哪一站是瓶颈站:(1)永远忙个不停的站;(2)老是将板子往后拉的站;(3)从该站开始,原本一片接着一片的板子,中间出现了间隔。上面三点是目视就可察觉的,再来就是用秒表量,作业时间是所有站中最长的。瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间
    3.观察流水线最后一站收板子的cycle时间,也就是实际产出的cycle时间,这站的cycle时间必相等于瓶颈站。
     4.稼动率的观察,所谓稼动就是流水线上有效的工作
    5.最后就是观察全自动打包机厂家的作业速度,速度是一个很抽象的概念,光从目视很难来比较跟量化。流水线的具体操作说明
1、电器操作简要:
  流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线,A, B, C接电源的三相电源,U,
V, W接电动机,3,4接调速电机的F1, F2。5,6,7接调速电机的u,v,w。
2、启动电动机的方法:
  先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下第一排的第二个DZ108开关,是否是红的长,蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后,然后打开流水线调速表的开关,再将调速表的电位器慢慢向上调,使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零,然后关闭调速表的开关,再按一下电机关的红色按钮,就可停止电机。最后将总开关关闭。
3、日光灯启动
  按一下照明的蓝色按钮,就可启动日光灯,再按一下照明的红色关的红色按钮,就可停止日光灯。假如日光灯不亮,请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个,第四个DZ47是否处于打开位置。
 编辑本段流水线各种配件维修及保养方法
1、机头电机的维修及保养方法:
  切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条的维修及保养方法:
  链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱的维修及保养方法:
  第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
 
编辑本段计算机流水线
  计算机流水线是Intel首次在486芯片中开始使用的。流水线的工作方式就象工业生产上的装配流水线。在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线,然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行,这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令,因此提高CPU的运算速度。经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水,即指令预取、译码、执行、写回结果,浮点流水又分为八级流水。
   计算机流水线(Pipeline)技术是目前广泛应用于微处理芯片(CPU)中的一项关键技术,计算机流水线技术指的是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容,要了解它,就必须先了解指令及其执行过程。
1、计算机指令及其执行过程
  计算机指令,就是告诉CPU要做什么事的一组特定的二进制集合。如果我们将CPU比喻成一个加工厂,那么,一条指令就好比一张订单,它引发了CPU_加工厂的一系列动作,最后分别得到了运算结果和产品。那么,它们到底是怎样工作的呢?首先,要有一个接收订单的部门——CPU的取指令机构;其次,还要有完成订单的车间——CPU的执行指令机构。在工厂中,一张订单上的产品被分成了许多道工序,而指令亦在CPU中转换成了许多条对应的微操作,依次完成它们,就执行完了整条指令。
2、执行指令的方式及流水线技术
  在低档的CPU中,指令的执行是串行的,简单地说,就是执行完了一条指令后、再执行下一条指令,好比我们上面提到的那个加工厂在创业之初,只有一间小车间及孤军奋战的老板,那么,当他接到一张订单之后,他必然忙于完成第1张订单,而没有能力去接第2张订单。这样接订单→完成订单→接订单→……取指令→执行指令→取指令→……是一个串行的过程。后来,老板发现接受订单不费太多时间,而且他还有了一个帮工,他们可以相互独立地工作,这样,老板就在完成上张订单产品的同时,接受下一张订单的订货。这表现在CPU上就是取指令机构与执行指令机构的分开,这样从CPU整体来看,CPU在执行上条指令的同时,又在并行地取下条指令。这在CPU技术上是一个质的飞跃,它使得CPU从串行工作变为并行工作,从而具有了流水线的雏型。
 
  CPU在完成了上面这一步之后,剩下的就是如何提高并行处理能力的问题了,CPU的设计者们从加工厂的装配线得到启发,将一条指令的执行分解成了许多各不相同的多个工序_微指令,从而极大地简化了指令的复杂度,简化了逻辑设计,提高了速度。在具有流水线技术的CPU中,上条指令刚执行完第一道“工序”,马上第二条指令就加入了流水线中,开始执行。很明显,这种流水线技术要求有多个执行单元,这在X86芯片中均得到了实现。
   通过上面的介绍,我们已经了解到什么是流水线技术,这虽不是一种创新,但在技术的实现上则是一大难关,是CPU设计者对计算机发展的一大贡献。
   那么,P6芯片的超流水线又是怎么回事呢?
3、P6的超流水线简介
  超流水线(Super
Pipeline)在本质上仍为一种流水线技术,但它做了以下的改进。
   A.流水线条数从奔腾的两条增至三条,还有十一个独立的执行单元并行支持。
   B.在执行中采取了无序执行(out-of-orderprocessing)技术。即当某条指令需要一些数据而未能立即执行完毕时,它将被剔出流水线并等待数据,CPU则马上执行下条指令,就好比在装配线上发现某件产品不太合格,而被淘汰,等待返工一个道理。这样,可以防止一条指令不能执行而影响了整个流水线的效率。
 
  C.在P6中将指令划分成了更细的阶段,从而使逻辑设计、工序等等更为简化,提高了速度。在486芯片中,一条指令一般被划分为五个标准的部分,奔腾亦是如此。而在P6中,由于采用了近似于RISC的技术,一条指令被划分成了创纪录的十四个阶段。这极大地提高了流水线的速度。
   那么,P6的超流水线技术是否将流水线工艺发挥到了极限呢?还远远未到,在P7中也许我们将看到全新的设计。       流水线与生产线的区别:流水线是指一个生产车间在一条流水线机上完成操作流程。而生产线是指工厂的整体生产流程。比如从接单,开始设计到大量生产。这是生产流程。
 编辑本段流水线优化
  流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。
   1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子,
此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入,
因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
   输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
   输送带的速度=
记号间隔距离 /输送带的pitch时间
   所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离,
希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外,
还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
   2、观察流水线上哪一站是瓶颈站:
   (1)永远忙个不停的站;
   (2)老是将板子往后拉的站;
   (3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。
   上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
   瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下:
   日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间
   故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站,
所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。
   3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间,
这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:
   效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间
   当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
   在流水线上的在制品数量就等于:
   ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)
   4、稼动率的观察
   稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间
   所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来,
所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。
   5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度,
速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度,
反之不佳, 如此来观察就比较简单。
   流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说,
人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用,
所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:
   1、移动:
使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。
   2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。
   3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。
   4、组立: 以治工具代替手作业等。
   5、使用: 使机械全自动化等。
     6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。
 编辑本段流水线安装注意事项
  流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。
   流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
 编辑本段流水线设备知识
流水线设备知识专题为您提供专业的流水线设备,生产线设备,装配线设备相关的概念和知识,以及流水线相关的设备,诸如输送设备,输送带等设备的概念和操作方法,方便你正确的使用和保养流水线设备.
   倍速、差速链流水线特点:
   1.
链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料,链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条;
   2. 输送能力大,可承载较大的载荷;
   3. 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;
   4. 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;
   5. 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠;
   A、采用特制铝型材制作,易于安装;
   B、结构美观,实用噪音低;
   C、多功能,自动化程度高。

 编辑本段生产流水线

  生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成,一步一步地加工.每个人做一个特定的工作. 

  优点是这样生产起来会比较快,因为每个人只需要做一样事,对自己所做的事都非常熟悉.
   缺点是工作的人会很觉得很乏味.
常用的生产流水线的分类
  板链式装配流水线
   特点:承载的产品比较重,和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡;生产的节拍不是很快;以链板面作为承载,可以实现产品的平稳输送。
   滚筒式流水线
   特点:承载的产品类型广泛,所受限制少;与阻挡器配合使用,可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能;采用顶升平移装置,可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
 皮带式流水线
   特点:承载的产品比较轻,形状限制少;和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡转向;以皮带作为载体和输送,可以实现产品的平稳输送,噪音小;可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
   差速输送流水线
   特点:差速输送流水线采用倍速链牵引,工装板可以自由传送,采用阻挡器定位使工件自由运动或停止,工件在两端可以自动顶升,横移过渡。还可以在线体上或线体旁安装旋转(90度、180度。。。)、专机、检测设备、机械手等装置。
 编辑本段流水线的运输、贮存
  流水线产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。
 编辑本段包装流水线的用途与生产过程
  技术说明:包装生产线分带灯带风扇包装生产线和带灯包装生产线,一般带灯带风扇包装生产线应用广泛些,操作简单.主要用于电子厂、小五金厂、玩具厂等一些包装车间里.两边坐人,中间是一个带输送带的工作台面.提高生产效益,大大减少劳力,工资
 用途与特点:
   该包装生产线是由罩式吸附式瓦楞机、承纸架、涂胶机、双面机、切纸机,预热辊、双层过桥、制胶机等组成。其特点是自动化程度高,操作维修方便,生产效率高,纸板质量好,结构紧凑,外形美观。
 包装生产线的过程:
   1.自动包装称 2. 自动供袋机 3. 夹袋装置 4.折边缝包机 5.热合机 6.输送机 7.倒袋机
8.金属检测机 9.重量检测机 10.剔除机 11.车载输送机 12.倾斜输送机 13.码垛机 13+机械人码垛机 14.自动控制柜
 编辑本段流水线常见的13个问题
  1:流水线一定是永从左往右还是从右往左?
   一般来说,由于大多数人习惯右手,流水线从左向右流动。
   2:U型流水线是最合适的吗?
   不一定,产线布置一定要根据产品的特性及工艺性。
   3:流水线的速度越快,他的产能越高吗?
   产能的高低应取决于瓶颈工序的作业时间。如果强制提高生产线速度反而会造成许多问题。
   4:流水线是为了运送产品而设计的吗?
   不完全是。终极目的还是为了实现产品的“连续性价值流动”。
   5:为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低?
  是一个准备的阶段,并且是问题多发的时间段。所以交接班的管理非常关键。
   6:流线的速度设定一定要保持恒定吗?每天呢?
   在同一产品类应是恒定的,在不同产品同线生产时,会出现速度的变化。
   7:Pitch mark 每一格只能放一个产品吗?
   不一定,应以追求平稳生产流为主
   8:预装配的加工速度越快越好吗?缓冲库存越多越好吗?
   不是,应按需生产。但预装配的加工速度可比装配速度略快。
   9:流水线便于发现积压,看板能显示进度,线长催员工快一点做对吗?
   前两个是对的,但第三个不一定,在生产节拍正常的情况下不宜催促员工,这样会造成一些不必要的问题出现(比如:催促使员工作业手顺发生变化,该检查的忽略)
   10:线长说有人请假,无法排线对吗?如果借不到人,让员工分开作业好吗?
   那线长在干什么,他不能顶吗!分开作业不好,打乱节拍,产能下降,同时导致变化点太多,
   因为一个环节少人,会出现产量下降,但不会很多。另外出现这种情况应急对策在哪儿?管理人员不考虑这些常见问题,在做什么工作。
   11:员工站着做还是做着做,合理??
   因产品而定。
   12:流线上的容器是应该专用还是通用,他的规模是多少!
   应设计多数通用,不能通用专用对待。
   13:流线的高度宽度和机台的高度宽度多少比较合理?
   按照人机工程学原理,坐式工作台高65~75CM,座位38~45;站式工作台85~95CM,座位58~62,还有20~30台板放脚的。
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