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流水线用途_深圳市百优电子设备有限公司

时间:2019/3/24 10:23:01本站打印本文

工厂流水线,生产线 皮带线的使用怎么规划和安排?
一、做好产前策划。
   工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划,识别顾客的质量要求,了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚,做好产前的准备工作,做到有备而战。
 
    二、安排计划。
 
    1、当正式上流水线生产后,就要计划当天成品产量。
 
    2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。
 
    3、安排工序时,一定要考虑好工序的难度,一天能做多少产品,需要做多少工作能满足下一道工序要求。
 
    4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压,当半成品工序比较简单,工序多时很容易造成半成品积压,因为半成品积压太多,最后一起突击出成品,出质量问题的机率就会增加,而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产,出现质量问题可以随时跟进改善,这样就不会造成太多返工。
 
    三、成品工序的安排。
 
    其实成品出来了并不代表完成了任务,因为成品出来后,要经查货员查货检查OK才算完成。所以当天成品出来后不要积压,要及时送查货员检查。
 
    四、对返工的处理。
 
    指导工和查收员要经常沟通,对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个,决不能让一个问题一直持续下去。否则,流水线就乱了套,无法畅通。工厂流水线最讲究的就是工序错误。
 
    五、尾数跟进。
 
    当半成品和成品一下线就要把所有相关资料收集起来,完成一款清一款,不能拖拉。否则很容易影响货期及下一产品的生产计划。
 
    总的来讲,保证工厂流水线畅通无阻,最关键的要保证每道工序不能积压,从上流水线到包装,无论哪道工序都要像接力赛一样,一个紧跟一个完成。提高流水线的生产效率是我们生产管理者的本职工作,不同流水线的具体实施方法不同,我们要从日常生产生活中去发现创新,为企业创造更高的效益。
 
    金诺泰是一家专业从事流水线设备,工业流水线,生产线设备,装配流水线及各类非标设备设计和制造,拥有丰富管理经验和现代化生产设备。并聘请一批专门从事高科技产品研发的工程科技人员,能替用户现代流水线设备,以提高工作效率与产品质量。本厂生产的各类流水线机械比较综合性,范围比较广,更有利于客户的选择范围。

方便面流水线生产过程实现自动化
在快节奏的时代,方便面成为了消费者主食或者零食的宠儿。但是随着人们食品安全及健康意识的提高,对方便面产生了诸多的问题,尤其是方便面生产过程,他们认为方便面不论从面饼,配料,还是包装,都是不符合国家标准的。对此,食品安全专家对方便面生产过程做出了权威澄清。
 
  方便面采用流水线生产,自动化程度极高,使用的技术世界一流且各项卫生及安全指标符合国家标准。使用的棕榈油,不含胆固醇,单不饱和脂肪酸的比例与花生油相当,降低血脂的效果与橄榄油类似。综合评估,方便面生产过程的安全性比手工餐食、摊点餐食有保障得多。因此,消费者可以打消对方便面生产过程的质疑。
 
  食品安全专家指出:方便面采用新工艺和设备代替油炸干燥,且面饼复水性好。 例如,高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合,使产品含油降低,延长保质期。同时,采用新配方如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等无害添加剂提高口感。再来,添加维生素、赖氨酸等物质,使营养更全面、更丰富。并且生产无菌包装和软罐头汤料。如此精益求精、安全可靠的方便面生产过程,消费者可以大胆食用。流水线中分析质量问题的原因
流水线生产中质量改进是通过改进工作过程来实现。质量问题的分析不仅要分析质量问题的结果,而且要分析影响质量问题形成过程的各种因素.由表及里,追根问底,寻找导致质量问题的原因,从而建立较完善的质量预防和纠正措施系统。
   企业的流水线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平,所以质量改进贯穿于从供府到客户发生联系的全过程和各种活动中,但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面:
   (1)设计质量分析。
   设计工作是形成质量的第一步,也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场,但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节,是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面:
    ①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括:
·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。
·影响产品生产制造质量的各种因素分析。
采取有效措施实现事前控制分析。
企业生产的均衡、连续运转效率分析。

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